沈陽(yáng)盛輝紙制品有限公司
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紙管的卷管工序主要有哪些?
紙管烘干是紙管生產(chǎn)一個(gè)環(huán)節,卷管時(shí)的膠水變干,使紙管成型后更穩定,當然有些紙管使用的設備屬于高速旋轉的,膠水沒(méi)有烘干,生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )散掉。那么紙管廠(chǎng)家告訴你紙管的卷管工序主要有哪些?
(1)盤(pán)紙的漲力:在設備允許的情況下,卷管過(guò)程中的盤(pán)紙的漲力應該越大越好,特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大,這樣卷制出來(lái)的紙管層與層之間比較密實(shí),抗壓強度得到提高。另外,盤(pán)紙的排列層與層之間搭接應均勻,搭接尺寸一般為11~15mm左右,尺寸過(guò)大過(guò)小,都將降低紙管的抗壓強度。
(2)卷管機平皮帶寬度的選擇:皮帶的寬度應比外層紙寬度窄5mm左右,如果皮帶太窄,紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質(zhì)量,使紙管的抗壓強度降低。
(3)配紙卷管:在使用相同原材料的情況下,卷管的紙條數目越多,壁厚越厚,則紙管的強度越高,當卷厚壁管時(shí),可以在靠近芯軸的部分參合2~3層低級別的紗管紙,這樣做既能保證紙管的抗壓強度,又可以提高紙管的韌性,可以更好的滿(mǎn)足紡絲的需求。
(4)紙帶上膠量與上膠距離的控制:上膠量大,不僅浪費膠水,而且紙管下機時(shí)很軟,紙管容易變形,卷管時(shí)皮帶打滑甚至卷不起來(lái),切管時(shí)里紙與面紙被刀口帶起來(lái)不能粘合;上膠量少,直接造成紙管粘合不牢。上膠距離指上膠裝置的出口到芯軸入卷處的距離,該距離實(shí)際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風(fēng)干時(shí)間,也就是說(shuō),上膠距離愈大,膠膜風(fēng)干時(shí)間愈長(cháng)膠膜也愈干,反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時(shí)膠膜似干非干時(shí)粘合快強。膠膜很潮會(huì )出現類(lèi)似膠量大的情況,膠膜太干會(huì )出現類(lèi)似膠量太少的情況。
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